锅炉蒸汽温度偏高的分析、处理

原因分析减温水系统或蒸汽温度自动调节装置故障，给水压力低造成减温水量减少。烟气调温挡板开度不当。锅炉燃烧调整不当，上层煤粉燃烧器负荷过大，或锅炉增加负荷过快。旋风分离器堵塞，三次风带粉过多，炉膛火焰中心上移。炉底部水封破坏或炉膛不严密，漏风严重。汽包锅炉给水温度低。炉膛内结渣严重。送风量过大;煤质过差;煤粉过粗。制粉系统故障，造成燃料量不正常增加。再热器进口安全阀启座。处理措施将蒸汽温度自动切至手动，增加减温水量或调整燃烧器向下倾角，降低炉膛火焰中心。再热蒸汽温度过高时可以调节烟气再循环风机入口挡板或投入事故喷水。根据煤种调整燃烧工况，保证合格的煤粉细度;堵塞漏风，保持炉膛底部水封槽水位;加强炉膛打渣和吹灰。保持高压加热器正常投入。上述调整无效时，降低锅炉负荷。蒸汽温度超限造成汽轮机事故停机时：汽包锅炉压力高时，应投入旁路系统，视情况打开向空排汽阀，迅速降低锅炉负荷，投油维持运行，消除故障后，重新启动汽轮机。

 减温减压器控制系统原理

   减温减压器控制系统硬件至少由减温减压器，压力电动调节阀、温度电动调节阀、出口压力变送器、出口测温热电阻、控制柜等设备构成。完善设计还可能会包括减温减压器进、出口电动控制门，进口压力变送器，进口测温热电阻，蒸汽流量变送器等设备。控制系统通过压力变送器、测温热电阻采集二次蒸气的压力、温度数据反馈给PLC,PLC再把调节信号送往压力电动调节阀、温度电动调节阀，使其自动调整阀门的开度，达到稳定二次蒸气的压力、温度在控制范围的目的。

本公司北京益创环保科技在不断总结和探索的基础上与国内知名高校合作、共同开发了减温减压器JKXF控制技术。该技术以工业平板电脑和PLC为核心部件，内置的控制软件，克服了传统控制技术（PID）的弱点，与其相比控制精度高，操作简便，波动范围温度可控制在设定值±2℃，压力可控制在设定值±0.01Mpa以内，能够适应系统负荷大幅度变化，在一次调试工作结束后，正常使用完全自动化运行，无需专人操作看守。正常使用可一直设定在自动状态，无需象PID技术要先手动，然后消除偏差，再无扰动的切换到自动运行。