影响电化学除氧效果的因素--益创分析

4-电化学除氧存在的问题和解决途径

1)在电化学除氧过程中，由于水中的氧要与铝板发生反应生成氢氧化铝，故除氧器在使用一段时间后，在阳极铝板的表面便会附着一层松软多孔的白色生成物，如不定期清除，阳极铝板上的通水孔就有可能被堵塞而使水流通不畅，阻力增加，降低除氧效果。解决的办法，可在设计时适当加大除氧器的容积，以便能使氢氧化铝沉淀物沉降聚积到器体底部定期排除。此外，还可在除氧器外壳的适当位置开设清洗孔，以便在需要时能用水将阳极铝板表面的白色生成物冲洗下来从器体底部排掉。

2)当给水温度低于40 ℃时，电化学除氧器的除氧效率较低，一般要求给水温度在70 ℃左右时，才能使水中的含氧量达到《低压锅炉水质标准》规定的≤0.1 mg/L要求。解决的办法，可先将给水通过锅炉尾部的省煤器加热，使其温度提高后再经电化学除氧器除氧，然后进入锅炉。对于没有省煤器的锅炉，可设计加工一小型汽—水或水—水换热器，让给水先通过换热器加热，提高温度后再进行除氧，然后进入锅炉。

3)电化学除氧器的设计计算方法尚不完善，目前可推荐采用的计算数据有：当设计水温为70 ℃时，水的比电阻常取1 000 Ω.cm;极板间距，一般可取25 mm左右;给水流速取12～16 m/h;电流密度可取2～2.5 mA/cm2;水温在70 ℃时，饱和含氧量为3.65 mg/L，根据每小时的给水量，可计算出每小时的除氧量。

  电化学除氧器经济实用性比较明显，特别是此法设备简单，操作使用方便，运行费用低，在运行条件(给水流速、水温、电流大小)正常时，给水的含氧量可降至0.1 mg/L，符合国家制定的《低压锅炉水质标准》要求。因此广泛应用于低压锅炉及热水锅炉。如对电化学除氧器有疑问请咨询：18910163728王经理