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影响电化学除氧效果的因素


  锅炉给水中含有氧和二氧化碳等气体,尤其是氧气,在锅炉设备中,在高温、压力和电解质存在的条件下,会发生电化学腐蚀,而且腐蚀速度较快,如不加处理,将会给锅炉的正常运行造成威胁,有的甚至会引发重大事故,给生产和人身安全带来严重损失。因此,锅炉给水除氧是防止锅炉设备遭受腐蚀损坏,保证设备安全经济运行的重要措施。
  锅炉给水除氧,除可以采用化学方法和物理方法之外,还可以采用电化学方法。采用化学方法除氧,主要是利用化学反应来除去水中含有的氧气,常用的有药剂除氧法和钢屑除氧法等。采用物理方法除氧,是利用物理的方法将水中的氧气析出,常用的有热力除氧法、真空除氧法和解析除氧法等。电化学除氧,是应用电化学保护的原理,使一种易氧化的金属发生电化学腐蚀,让水中的氧被消耗掉而去除。此法与上述除氧方法比较,设备简单,操作使用方便,运行费用低,可广泛应用于低压锅炉及热水锅炉的给水除氧。


影响电化学除氧效果的因素


电化学除氧的效果与给水中的含氧量大小无关,与给水的流速、温度、电源电流大小等因素有关,尤其以流速、水温影响较大。


1给水温度的影响
给水中的含氧量随温度的升高而降低。因此,电化学除氧的效果随给水温度的升高而提高,温度越高,水中氧的化学反应越快,效果就越好。一般给水温度不得低于40 ℃,在70 ℃左右。


2给水流速的影响
给水流速小时,除氧效果较好,反之则较差。因此,在电化学除氧器内,水中的流速一般要求为12~13 m/h。


3电源电流的影响
电源电流增大时,除氧效果会有所提高,但电流增大到一定值后,除氧效果的提高并不显著。试验表明,2~2.5 mA/cm2的电流密度是可取的。电流主要是消耗在铝板的腐蚀上,大约处理每吨给水需要消耗0.2 kW.h。

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