概述　凝汽器常用的清洗方法有机械清洗、酸洗、通风干燥、高压水枪击振冲洗及胶球清洗。其中,胶球清洗具有劳动强度小、安全可靠等优点,成为减小凝汽器端差、提高汽轮机循环热效率、降低发电煤耗的有效手段。胶球清洗既可以保证汽轮机的正常运行,又可以达到良好的清洗效果,因而被我国各电厂普遍采用。每台机组配备2套胶球清洗装置,凝汽器A、B侧各1套。但是许多电厂胶球清洗装置的收球率一直偏低,时只能达到80%,有时甚至为零。为此,对胶球清洗装置收球率低的原因进行了分析和排查,并对胶球清洗装置和凝汽器系统进行改造。

　胶球清洗装置结构

　　2.1清洗胶球
　　胶球是整个清洗系统中重要的一部分,所选胶球的直径必须大于冷凝管的内径,如果胶球尺寸不够大,将起不到任何清洗作用。
　　2.2收球装置
　　安装于凝汽器的循环水冷却水出水管中,其功能是将胶球从冷却水中分离,完成收球器自动反洗和保证系统正常运行。收球器主要部件有收球网、导流板、收球器和驱动机构等。椭圆形收球网将胶球引至出球管管口。收球网的倾斜角度根据冷却水管中水量及导流板状况而定。收球网由垂直格栅构成,这样可得到较高的表面强度。导流板可产生涡流,在避免杂质滞留网板外围的同时,将清洗球引至出球管。驱动机构由推力齿轮构成,用于调节收球网位置。当正常进行胶球循环时,收球网板覆盖整个管道横截面,用于隔离胶球和冷却水。当进行反洗时,收球网板基本垂直于水流方向,冷却水从后部反洗收球网,将网板上的杂质冲洗干净。如果驱动机械损坏或发生程控电路故障,则可通过手轮将网板调至运行位及反洗位。
　　2.3压差测量系统
　　通过持续测量收球网板的压差值来监测网板上的杂质量。如果因出现程控故障而使压差值跌至运行中监测限值以下时,则控制器将发出相关信号。如果压差值达到“集球/网板反洗”限值时,则系统将自动启动集球;集球完毕后,网板转至反洗位。如果反洗后压差低于集球/网板反洗限值,则表示反洗成功,系统将继续进行清洗运行。如果集球时压差上升,并达到了压差的高限值时,则控制系统将立即启动网板的反洗,以避免收球网的损坏,同时发出报警信号。

　　2.4循环单元
　　循环单元由相关部件和阀门组成,主要设备有胶球循环泵、集球器和胶球循环管等,用于输送、收集和替换胶球。胶球循环泵从收球器抽取胶球,并将其输送至注球管。此过程中,胶球泵需要克服收球器与注球管之间的压差,以及循环单元(包括管道)中的压力损失。胶球循环泵是双通道离心泵,其主轴由一个润滑的凹槽滚珠轴承支撑,轴密封采用机械密封形式。胶球循环泵的叶轮采用特殊设计,能保证在泵的高效运转下不至于在运行过程中造成胶球损伤。

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