全自动煤粉取样器的定义，工作原理及特点
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全自动固定煤粉取样装置，是用于正压直吹式制粉系统一次风送粉管道上煤粉取样专用设备。在磨煤机日常运行中，磨煤机研磨件的磨损、煤种、块度的变化，煤粉细度将产生较大的变化，直接影响锅炉燃烧效率，增加发电成本，因此定期对煤粉细度取样检测，当煤粉细度超过设计值时，及时调整、更换磨煤机研磨件或调整分离器折向门开度，以实现煤粉细度达到设计要求。代替了以往手动的取样装置费力取样没有代表性。
产品结构形式：
该产品是利用压缩空气为动力，使取样管、分离器、取样瓶产生负压来抽吸煤粉达到取样目的，并可利用压缩空气吹扫取样管避免取样管堵塞的问题。每套取样装置内包含取样管、乏气管、抽气器、分离器、调压阀、传动装置、电动调节阀（进气阀）、电动取样阀、电动吹扫阀、可逆调速电机差压变速器等。其中，电动进气阀用于控制装置内气源的通断，系统通过实时调节该阀的开度调整进气压力，从而使取样管与煤粉管道的静压差恒定；取样阀打开表示允许样品进入取样瓶；吹扫阀关闭表示允许对取样装置内部进行吹扫；可逆调速电机用于将取样管推送到取样点位置。此外，进气管道上装有一台手动调压阀，用于调整进气压力，用户可通过此阀的位置调整进气压力上限，以起到保护电动调节阀的调节灵敏度。
工作原理
1、 系统参数
系统参数包括：取样管行程时间（T1）、吹扫时间（T2）、待机时间（T3）、静压差值（P）。取样管行程时间的具体含义将在自动运行部分描述；吹扫时间是指取样完成后管道吹扫时间；待机时间是指两个自动取样流程的间隔时间，若用户将其设置为0时0分，表示系统禁止待机功能，取样完成后系统停机，下一次取样开始需要用户按下启动按钮；此外，当系统取样运行时，系统连续采集取样管道与煤粉管道之间的当前静压差（下文称系统静压），根据基于误差控制方法和迭代控制方法实时调整进气调节阀的开度，使得系统静压稳定于用户设定的“静压差值”，该方法兼备快速性、稳定性，经过多次实验、应用证明，该方法可以完全适应短时取样、煤粉管道风速变化频繁等工况。
2、自动运行描述：
每套
煤粉取样装置的自动运行流程包括取样阶段和吹扫阶段，用户按下自动启动按钮，系统首先执行煤粉取样程序，待取样完成后定时几秒，再自动执行吹扫程序，吹扫完成后，整个取样流程结束。此后，系统进入待机模式，当待机时间到后，自动开始下一个取样流程。取样枪的整个行程中有两个位置分别为L1、L2、，其中L1为取样枪的初始位置，该位置由行程开关安装位置决定；L2为取样枪推送到位后的位置，该位置由行程开关安装位置决定；在可逆调速电机运行速度一定的情况下，该位置由用户设定的取样行程时间T1决定。以下为取样程序和吹扫程序的详细说明。
3、取样阶段：
取样开始后，可逆调速电机先将取样管由L1位置向L2位置推送同时打开取样阀、吹扫阀和进汽调节阀开始取样，在取样过程中，当取样管到位置L2过程中；系统实时调整进气调节阀的开度，以使取样管道和煤粉管道间的静压差维持在±10Pa；当取样管到达位置L2后，可逆电机停止并定时几秒（即定时时间T1），定时到后可逆电机反转带着取样管返回L1位置。当取样管到达L1后，取样结束，可逆电机停止，然后关闭进气阀、取样阀打开吹扫阀开始对取样管吹扫。
4、吹扫阶段：
系统取样程序执行完毕，定时几秒钟后开始执行吹扫程序。吹扫过程中，首先关闭进气阀和取样阀；打开吹扫阀开始定时吹扫时间，定时完成后关闭吹扫阀；即整个取样流程结束可以倒出取样瓶内的煤粉。
5、可选配功能
另外，根据客户实际需求，本系统可选配通信功能，用于与现场DCS对接。通信协议包括：RS485串口通信，RS232串口通信，TCP/IP以太网通信等。通过通信方式可以实现就地控制柜的动态显示、控制、参数设定、报警等所有功能。
性能特点：
1、产品主要部件采用不锈钢制作，外观整洁小巧，整体使用寿命长。
2、控制柜采用我公司研发的一体挂式控制柜，控制系统结构简单，故障率及维护量少。减少了操作人员劳动强度。
3、取样装置采用多点（由于取样管在推进时贯穿煤粉管道，退出时都在取样）、
4、采用微差压调节控制压缩空气流量使煤粉管道内与取样管内流速接近使其实现等速取样，取出的煤粉样品具有代表性。
5、控制柜的控制界面采用触摸屏更容易操作，可任意设定定时取样时间。
6、采用双层密封严实，无一丝煤粉泄漏，对工作环境不污染。
安装要求：
现场需提供0.4—0.6Mpa压缩空气。
该设备是垂直安装在煤粉管道的操作平台处便于操作，在煤粉管道上开孔（具体尺寸按图纸尺寸）将煤粉取样装置焊接固定牢靠在煤粉管道上即可。
订货须知：
订货时提供煤粉管道直径、壁厚。
操作方式为全自动型式。
