一、用途
二、补水系统改造的可行性分析：
三、规格型号
四、补水系统数的确定改造方案和有关参数：
五、操作和安装的注意事项
六、订货须知：
一、用途：
以热工理论“等效焓降法”为理论依据将原除氧器化学补充水用本公司设计制造的“机械旋射流雾化喷觜”补充到凝汽器或空冷机组排汽联箱里。
二、补水系统改造的可行性分析：
现以某电厂BII-25-3型高温高压供热机组为例，进行等效焓降法进行改造的可行性分析：
该机设有两台高压加热器，三台低压加热器，补水系统为"除氧器式"补充水系统，化学软化水补充到低压除氧器， 由中继泵补入高压除氧器，低除、高除的进出水方式均为母管制运行。
正常运行工况下，带40-70T/H、0.8~1.3Mpa供热负荷。
我们通过调查研究，以机组额定和设计参数为主，结合实际参数进行修正，应用等效焓降法进行了分析。
1、回热可行性分析结果：
序号 补水量（t/h） 效率相对提高（％） 供电煤耗（g/kw.h） 年节煤（t/a）
1 BS-10 0.225 0.9675 337.5
2 BS-20 0.450 1.935 675.0
3 BS-30 0.720 3.100 1080.0
4 BS-40 0.900 3.670 1350.0
5 BS-50 1.125 4.830 1687.5
对该机组来说，真空度每提高1%，半年就可节煤750吨。
2、通过"等效焓降"的分析，我们知道，补水由"除氧器式"改为"凝汽式"后，优点如下:
(1)、回热经济性明显提高，综合折算煤耗可下降1—3g／KW化学补水从凝汽器补入，流经轴封冷却器，低压加热器后到达除氧器，这一过程使低品位抽汽量增加，高品位抽气量减少，增加了这部分蒸汽在汽轮机内的作功，同时减少了补充水吸热过程偏差，提高热交换效率，回热效果明显提高。吸热过程偏差，提高热交换效率，回热效果明显提高。
(2)、凝汽器及空冷机组排汽联箱对化学补水进行真空除氧，提高了整个回热系统的除氧能力。
(3)、强化了热交换，降低了排汽温度,改善了机组真空，而且在补水温度比排汽温度低时，效果明显，既经济又利于机组接带负荷(电厂补水常规温度在20—38℃之间)。
三、规格型号
如型号：BS—20，
其中，BS指科学补水装置；20T/H指补水量。
四、补水系统数的确定改造方案和有关参数：
为了获取更好的经济效益，在制定改造方案时，应注意以下事项：
1、补入凝汽器或空冷机组排汽联箱的水量过大时，凝结水泵不能及时将水抽出，将会导制满水，影响机组安全运行。因此，补入凝汽器或空冷机组排汽联箱中的水量不能超过凝结水泵出力与凝结水量的差值。解决上述问题，也可另设一台小型凝结水泵。
2、主抽水器、轴封冷却器、低压加热器均有一额定的通流量，当通过的水量超过其额定通流量时，因其加热能力不足使出口水温降低，使回热效果减弱，因此，补入凝汽器中的水量不能超过主抽汽器、轴封冷却器、低压加热器的额定通流量与凝汽器水量的差值。
其次，受到除氧能力的限制，对于其确定的机组与凝汽器补水装置，其除氧能力是确定的，若补充水量过大，它将无法将补充水中的含氧量降到要求值以下，造成凝结水含氧量超标，从而腐蚀凝结水管道。
再者，在运行中，补充水量还应与机组所接带的负荷匹配。
2、补水系统改进的措施和有关方式的介绍：
(1)只要将补水补入凝汽器或空冷机组排汽联箱，就可得到较好的回热效益。
(2)为了达到在凝汽器或空冷机组排汽联箱内能良好吸收排汽热量以改善汽轮机真空的目的，补充水进入凝汽器或空冷机组排汽联箱的方式与位置需满足热力除氧要求，那么水的补入方式就很关键。
公司通过取证、分析，确定了水的补入状态应雾化从喉部补入，能形成一个"雾化带"。通过选择，公司技术人员自行设计制造出一种"机械旋射流雾化喷咀。
使用此喷咀强化了补充水与排汽间的换热，使补充水易达到饱和，为气体从水滴中溢出扩散出来，创造了条件，同时，又防止出现补水沿着凝汽器内壁流动的现象。
综上所述，要根据凝汽器喉部的尺寸，确定凝汽器或空冷机组排汽联箱内"科学补水装置"的管道布置方式和位置，然后再确定喷咀的位置。以上两项确定后，再将喷咀的喷射角定成一个常数。同时要考虑喷咀防止松动及"科学补水装置"在凝汽器的支承。
五、操作和安装的注意事项：
1、在补水至凝汽器或空冷机组排汽联箱路管上，可加装流量指示，装于运行层，给运行人员调整补水量提供依据
2、为使运行人员及时方便的了解凝汽器水位，及时调整补入水流量，可加装”电接点水位计”于操作盘上,并设立解列补水的自动装置。
3、运行人员可根据机组经济参数及负荷，调整补入水流量。
我公司向用户供应的”科学补水装置”不配上述原器件，而采用阀门控制流量形式和整个系统防虹吸管路，即可正常投入运行。
六、订货须知：
1、提供凝结水泵富余量；
2、提供凝汽器喉部图纸。
