举例分析：冷换器正反向冷凝器胶球在线自动清洗装置技术在气分装置上的应用?
冷凝器胶球自动在线清洗装置是专门针对冷凝器内管壁结垢而影响换热效果从而导致整个机组的效益整体降低的解决办法，可实现在机组不用拆卸就可以自动清洗内壁，减少人工和有效保护了了凝汽器的使用效果以及寿命。
在工业中的运用：
冷凝器胶球自动在线清洗装置是汽轮机组在运行当中对凝汽器冷却管进行有效清洗的设备。该装置使用性能的好坏直接影响到汽轮机凝汽器的清洗程度和传热效果。该装置的适用范围相当广泛，它不仅适用于汽轮机凝汽器的清洗，同时适用于石油、电厂、石化、化工、钢铁单位；固定管板式热交换器的冷却管的清洗，该装置在连续工作不降低负荷的情况下，可以随时投入使用，能始终保持冷却管的清洁状态，能延长冷却管的使用寿命，减轻劳动强度，增加经济效益。是提高电厂、石油、石化、化工、钢铁企业凝汽器及热交换器安全经济运行不可缺少的装置。
某气分厂气体分离装置设计规模25*10⒋t/a,精丙烯塔是气分装置丙烯分离的主要设备,精丙烯塔顶冷凝器(位号E4107)有4组8台,型号为BES1500-2.5-635-6/25-4,安装在气分塔区二层平台上，距离地面高度差为11m.管程介质循环水,进口温度22-32℃,出口温度38-45℃,循环冷却水以内部凉水塔的循环水供水为主,以炼油厂1#循环水厂的系统水作为补充,进水压力为0.4MPa,壳程冷凝介质为丙烯,进口温度46-53℃,出口温度40-47℃,操作压力为1.78-1.95MPa.
实际运行过程中,由于冷凝器物料丙烯负荷大,E4107管束内水流速过慢(实测为0.42m/s),由此造成管束内结垢严重,给设备带来了两方面的影响:⑴管束内腐蚀加重使得设备不能长周期安全运行,给装置的平稳生产带来了隐患.⑵管束内结垢严重,直接影响了冷凝器的传热效果,继而导致塔内操作压力超高,塔顶物料的温度降不下来,塔底丙烯跑损严重及丙烯收率降低,由此给装置的工艺技术水平与经济效益带来了较大的影响.
通过冷换器正反向胶球在线清洗技术使得冷凝器传热效率平均提高了70%以上,丙烯回收率从98.11%提高到99.97%,塔底丙烯质量分数从1.44%下降到0.11%,塔内操作压力基本保持在1.75-1.9Mpa,气分装置丙烯塔生产能力提高20%以上.
检修时打开冷凝器E4107/GH进行了管束检查,其结果是内壁洁净,基本无水垢,冷凝器管束保持了较好清洁度,该技术对防止结垢提高冷凝器传热效率起到了非常重要的作用.经测算,年减少丙烯跑损量约为500t,年创效益达218万元.由于冷凝器在运行的过程中始终保持在清洗初始的换热状态,极大地提高了设备的传热效率及循环水的利用率,按正常设备全年平均除垢率70-80%计,可至少节省循环冷却水15%.
