热力除氧器是的一种新型热力式除氧器，被列为电力部重点推广产品。热力除氧器即用加热蒸汽来除氧，我们知道根据水中气体的溶解特性，要想将水中任何一种气体除去时，只要将水面上存在的该气体除去即可，因此希望排除水中的各种气体，水面上只有水蒸汽而无其它气体。
热力除氧器就是将水加热至沸点，使氧的溶解度减小而逸出，再将水面上产生的氧气排除，使充满蒸汽，如此使水中氧气不断逸出，而保证给水含氧量达到给水质量标准要求。
热力除氧器：为了保证水面上只有水蒸汽存在，必须将水加热至沸腾温度（工作温度：tg = 104±1.5℃，在稍高于大器压力即1.02大气压力下进行）。而今天要介绍的是各大车间中热力除氧器中升温产生的影响。
热电车间：
1、随着气温升高，压缩一入总管水冷器、合成气压缩机油冷器换热后送至脱盐水站，反渗透进口水温由18℃升高到23℃，反渗透产水量增加，出水电导率升高到约11µs/cm，混床运行周期缩短。
2、锅炉岗位工艺给水泵、锅炉给水泵投用蒸汽驱动后，泵房内气温高，电机、轴承温度升高，车间安排加强通风，必要的地方使用风机进行降温。
造气车间：
1、气温升高，造成造气炉进炉风量小，流速慢，尽量开大风机出口阀，调整风量。
2、造气炉供气不足，气量减小，调整循环时间，由原来130秒改为128秒，上、下吹时间各减1秒，带吹风延时4秒来控制炉温。
3、受环境温度升高影响，半脱进口煤气温度偏高，半脱循环水温度也随之偏高，造成煤气降温效果不好，
4、半脱溶液温度受环境温度影响容易偏高，造成副反应加剧。
5、车间各电机温度、轴承温度易升高，现场加强了巡检，及时用风机来控制。
压缩车间：
1、温度升高，原料气压缩机打气量降低，生产负荷由原来的五机欠1000-2000量加至现在的五机满量，但系统压力未增长，合成氨产量也未增加。
2、原料气压缩机的油水排放量随着气温升高有所增加，半水煤气中的含水量也随之增高，导致带入后工段的油水增多。
合成车间：
1、变脱岗位再生温度上涨约2℃，由41℃涨至43℃，目前靠调整变脱进口温度进行控制。
2、脱碳岗位油温升高约5℃，由20℃涨至25℃，油温升高造成油压有所降低，目前通过调整油泵出口溢流阀来调节油压。
3、精脱岗位出口温度上涨约4℃，由23.5℃涨至27.5℃，造成精脱气中水分含量升高，影响了脱碳吸附塔中氧化铝瓷球和硅胶的使用寿命。
4、氨合成岗位第二水冷器出口温度上涨约2℃，由8℃涨至10℃，增加了冰机的负荷。
5、双甲岗位水冷器出口上涨约4℃，由23℃涨至27℃；第二水冷器出口上涨约3℃，由30℃涨至33℃，增加了冰机的负荷。
6、合成气压缩机岗位一段入口温度由11℃涨至12.5℃，影响了汽轮机的做功，转速提高了约60-70转，但循环段出口压力却有所下降，造成合成系统压力下降，影响了氨产量。
7、合成循环水出水温度由26℃涨至30℃，回水温度由32℃涨至36℃，现循环水泵出口阀及上塔水阀已全开，风机全开。
8、气温升高，冰机负荷增加，由原来的四台冰机欠70%负荷增加至四台冰机满负荷（开五台蒸发冷）；若开7台蒸发冷，则冰机可以四台冰机欠30%负荷运行。
尿素车间：
1、气温升高溴化锂机组加至满量，尿素循环水热负荷增加，循环水上水温度升高到31℃，CO2压缩机各段出口温度升高，低调水主线已全开（过水冷器），影响到低压系统的冷凝吸收效果。
2、溴化锂机组加至满量，高调水全部进溴化锂机组，循环水进口阀门全开，机组冷凝温度高，溴化锂冷水出口温度升高至9.2℃。
3、气温升高，一段蒸发器用蒸汽量大幅度减少，蒸发使用0.8MPa中压蒸汽抽真空，低压蒸汽大部分送
热力除氧器。
