锅炉除氧器出水溶解氧不合格的原因有哪些？

锅炉除氧器出水溶解氧不合格的原因有哪些？怎样保证锅炉除氧器的正常运行？
答案：为保证锅炉除氧器的正常运行，锅炉除氧器的结构和运行调整应满足以下要求：
     (1)水应加热到相应压力下的沸点温度。因为只有把水加热到该压力下的沸点温度，水中气体的溶解度才能降低到接近于零。
     (2)增加汽、水接触面积。汽、水接触面积是决定除氧效果的重要因素，应使水在除氧头内分散或雾化至足够细度，并在整个截面上均匀分布。这样可使气体扩散加快，有利于水中气体的解析，保证除氧彻底。
     (3)保证锅炉除氧器内解析出来的气体能通畅地排出，防止锅炉除氧器头部蒸汽中的氧分压力增加，而导致水中残留含氧量增加。因此，要对锅炉除氧器上部排气门开度进行合理地调整。
     (4)进入锅炉除氧器的补给水、凝结水和各种疏水，应连续均匀地补入。
     (5)当几台锅炉除氧器并列运行时，应使各台的负荷均匀分配，并使用水位和压力自动调节装置，保证除氧器稳定运行。
     (6)正确取样，精确分析。取样管的材质应采用不锈钢，好使用溶解氧连续监督仪表及信号报警装置，及时地发现和处理水质的异常现象。
     ⑺使用再沸腾加热装置，以保证深度除氧。
答案：锅炉除氧器出水溶解氧不合格的主要原因如下：
     (l)设备存在缺陷。如除氧头振动引起淋水盘、填料支架托盘、滤网等损坏或水中的腐蚀产物堵塞淋水孔板、喷嘴，以及雾化喷嘴脱落，都能使出水溶解氧长期不合格。
     ⑵运行调整不当。如锅炉除氧器进汽汽压低、水温低、水位过高或进水量过大(喷雾式锅炉除氧器进水量过低)等，都会引起出水溶解氧短期不合格。
     (3)运行方式不合理。如高温疏水量过多，加热蒸汽压力高、锅炉除氧器内蒸汽量过大发生汽阻，都会使出水溶解氧不合格。
     (4)排气门开度不够。排气门开度小，解析出来的气体排不出去，或冬季排气管(有弯管的)内的疏水冻结，引起管道堵塞，气体排不出去等，都能使出水溶解氧不合格。
造成凝结水含氧量过高的原因有哪些？
答案：凝汽器运行工况存在下列情况时，就会使凝结水含氧量增高：
     ①凝结水过冷；
     ②空气抽出器工作效率低；
     ③真空系统不严密；
     ④凝汽器水位过高；
     ⑤凝结水泵的盘根漏气；
     ⑥凝汽器内漏入冷却水；
     ⑦向凝汽器补入化学除盐水时，没有充分喷散，水中的溶解氧未能解析出来。
锅炉除氧器含氧量升高的原因:
     1、进水温度过低或进水流量过大；
     2、进水含氧量过大(轴封漏空气，凝汽器过冷度大)
     3、进汽量不足：
     4、排氧门开度不够；
     5、淋水盘孔眼堵塞或淋水盘倾泻不能分散水流；
     6、除氧头汽水管路排列不合理；
     7、喷头堵塞或雾化不好。
     锅炉除氧器采用滑压运行的热经济性，尤其在机组低负荷时，其经济性更为显著，这是因为低负荷时如果采用定压运行则需要切换用高一级压力的抽汽，采用滑压运行时则不需要切换抽汽。止匕外，滑压运行可避免蒸汽的节流损失。
一滑压运行中应注意的几个问题：
1.滑压运行时的除氧效果
     为保证氧气水箱的给水含氧量合格，进入锅炉除氧器的凝结水在锅炉除氧器中应加热到沸腾状态进行除氧；已除氧的给水流到给水箱后，水应保持沸腾状态，并使已除氧的水与水表面上的气体相隔绝。现以机组负荷变化(升或降)时，来简述锅炉除氧器滑压运行时的除氧效果：
     (1)升负荷时，锅炉除氧器内压力将逐渐升高，由除氧塔下降的凝结水和水箱中给水的温度跟不上气压的变化，即水温低与汽压对应的饱和温度，水的含氧量增加。其中，除氧塔中的凝结水由于热容量相对较小，所以含氧量增加要少一些；而除氧水箱水箱中的存水量大，含氧量不合格的情况也比较严重。这种情况要一直持续到水温上升至新的压力下的饱和温度止。所以，滑压运行的锅炉除氧器在机组增加负荷时，给水含氧量较定压运行的锅炉除氧器有所增加。
     (2)减负荷时，供锅炉除氧器的抽汽压力降低，由于上述同样的原因，水温要高于抽汽压力下相应的饱和温度，水箱内的给水表面发生汽化，汽化的蒸汽上升到除氧塔中使进来的凝结水加热除氧，已除氧的凝结水在下降过程中自身也将不断汽化，等于在一次除氧，所以滑压运行的锅炉除氧器在机组减负荷时，给水含氧量较定压运行的除氧气有所改善。
2.滑压运行时给水泵的汽蚀问题
     锅炉除氧器采用滑压运行时，由于其压力随机组负荷变动，因此在低负荷工况下，锅炉除氧器压力较低，给水泵容易发生汽化。因此，在机组负荷降低时，如何防止给水泵汽化是锅炉除氧器采用滑压运行时需要考虑的要问题。其方法之一是在电厂设计中，将锅炉除氧器布置的标高大大加高(我厂四台机组均布置在22米运转层)预留了充分富裕的静水头。此外，在突然甩负荷时为避免压力降低太快，可紧急开启备用汽源。
二.锅炉除氧器在运行的常见故障，锅炉除氧器在运行中的常见故障主要有排汽带水和振动两种。
1.排汽带水
     锅炉除氧器运行中如果操作不当，会发生排汽带水现象。淋水盘和锅炉除氧器发生排水带汽的主要原因是由于进水量大，在淋水盘和赔水槽中引起激溅，使得排汽带水，此外当除氧塔内气流速度太快，排汽量增大至某一数值时，也会出现排汽带水；具有喷雾层的锅炉除氧器，根据实验资料，产生排汽带水的根本原因是喷雾层加热不充分，不能将水加热到锅炉除氧器压力下的饱和温度的缘故。
2.锅炉除氧器的振动
锅炉除氧器发生振动会危及设备的安全，具产生振动的原因大致有以下几种情况：
     (1)负荷过大，淋水盘产生溢流阻塞气流通过或淹没了淋水盘上的排汽管，产生水冲击而发生振动。
     (2)塔内气流速度太快，排汽带水。淋水盘式锅炉除氧器，若气流速度达15米/秒，锅炉除氧器将会发生强烈的水冲击，造成振动。
     (3)工作汽压不稳，引起水流速度波动，造成进水管摆动，使锅炉除氧器振动。
     (4)喷嘴脱落，使进水成为水柱冲向除氧塔，引起汽水冲击而造成振动。