胶球清洗装置系统堵球情况原因处理与处理

胶球清洗装置系统堵球情况原因处理与处理

      胶球清洗装置系统堵球情况原因处理与处理，我公司#1、2机凝汽器采用胶球系统进行清洗，至今已运行十三年，近年来清洗效果下降，针对客观实际情况，查找影响原因，利用检修机会进行优化改善，提高了清洗效果，使#1、2机凝汽器运行清洗状态可控，从而提高了机组运行的经济性。
      我公司现装机为2台C60-8.83/0.981型抽凝式汽轮发电机组，#1、2机凝汽器冷却面积3000m2，不锈钢冷却管规格φ25mm×0.7mm，凝汽器循环水入口压力0.15MPa、出口压力0.10MPa，凝汽器4支进出水管规格φ920×8。投产后#1、2机凝汽器安装胶球清洗装置系统，收球网型号SF-900、装球室型号ZQ17（B）、胶球泵型号125JQ-15。
      随着胶球清洗装置系统运行年限的增加，清洗可靠性下降；尤其我厂近年来对机组运行经济性有了不断提高的要求，因此对凝汽器换热管的在线清洗效果也有了提升要求。
2原因及优化实施
2.1胶球清洗装置系统堵球情况的处理
2.1.1收球网节流筋条堵球
      胶球清洗装置各收球网下部均存在一条出厂时安装焊接的不锈钢筋条，其设计的目的是让胶球通过该节流位置能够均匀的流到收球口，不堵塞收球管。但根据实际运行和该处检修时看到，该设计经常使胶球堵塞在此节流位置处。
      因此将该收球网筋条进行了割除，同时为避免胶球集聚在后面流道产生堵塞，在收球管入口也即小截面处，设计加装堵球处理用的搅动器和日常观察用的视察窗，通过加装的视察窗日常观察该小截面流道是否出现堵球，可采用加装的收球口搅动器进行搅动疏通。
2.1.2胶球堵收球网
      胶球将收球网堵塞后，收球率极低，此种情况很难判断是堵球还是丢球，为此在收球网的低端加装收球网视察窗进行观察。如果观察是堵球，则进行胶球网的翻转反冲洗或外力敲打疏通；如果是丢球，则通过收球网旋轴将收球网上下结合面与桶壁进行贴合。
      同时对该种堵球情况进行分析，判断为收球转大循泵时流量突然增大而导致拥挤产生。为避免该情况，在转大循泵收球时，大泵出口门缓慢打开，或借用#1循泵的变频特性来缓慢增加#1循泵的流量进行平缓收球，避免拥挤性堵塞。
2.1.3胶球粘连
      通过检查发现胶球互相粘连且附着在收球网上，该种胶球的背面均已被收球网的格网压出很深的沟痕。产生该种情况的原因是胶球老化变软，及时进行更换老化变软的胶球，避免粘连的情况出现（该种老化变软的胶球非常软、表面粗糙、摩擦系数大）。也可以通过检查收球后的胶球，如果胶球出现被收球网的格网压出很深的沟痕或胶球出现严重的变形而不再是球体，则不再使用。
2.1.4改造手孔门位置
      设备出厂的手孔门在收球网的平面线上，且每个收球筒仅有一个手孔门，利用其很难对收球网进行清扫。对此情况，另加装手孔门在每个收球网平面的垂线下部，正对收球网平面。
2.2胶球清洗装置系统丢球情况的处理
2.2.1收球网补洞
      在检修时进入收球桶上部，检查收球网的严密情况，发现收球网上有几处胶球可能逃走的孔隙，焊接不锈钢材料进行补洞。
2.2.2检查收球网是否关到位
      利用加装在收球网下部的堵球视察窗，来观察收球网下部的闭合情况。加装收球网旋轴摇杆的定位杆，通过测量定位杆与摇杆之间的预留间隙来确定收球网是否关到位（定位杆与摇杆之间保留1~2mm的测量间隙，给铰链系统的松旷做预留），若未关到位则可配合敲打摇杆来继续关网。
2.2.3凝汽器堵管
      检修时检查凝汽器的堵管情况，发现凡是有堵管的均为胶球被填料碎块等异物搁在换热管的端口处，此情况并不严重，每次检修时进行清理即可。
2.2.4防止丢球和排放管堵管
      在凝汽器水侧放水管和排气管的引口处加装格栅，防止放水和排气时胶球进入管路而丢球和堵管。
2.3胶球清洗装置系统运行可靠性方面处理
2.3.1收球网旋轴锈蚀卡涩
      收球网旋轴锈蚀严重造成卡涩，使收球网转动力量加大，同时每次转动均会出现转轴盘根滴漏水，也造成收球网固定不稳固的隐患。将收球网旋轴更换为不锈钢旋轴。
2.3.2胶球桶盖因频繁松紧而漏水
      分析原因为胶球桶盖为碳钢材质，密封面处出现锈蚀渗漏，越渗漏越加大紧盖力量，力量加大造成桶盖变形，变形产生漏水继续加大紧盖力量，周而复始，恶性循环。从根本点着手，更换胶球桶盖为不锈钢材质。
2.3.3胶球泵机封漏水
      分析原因为胶球泵泵轴为碳钢材质，泵轴位于机械密封处不断锈蚀渗漏，更换为不锈钢泵轴。
2.3.4胶球清洗装置系统可靠隔离与经常操作门的改型更换
      胶球清洗装置系统的隔离门经常出现故障，以前采用带水更换隔离门，很不安全且作业难度大。在经常操作的阀门前加装一道隔离用蝶阀，该蝶阀日常处于全开状态，只有在系统需要隔离检修时才利用其进行系统隔离。
      胶球泵经常操作的两个出口阀门进行改型更换，由球阀更换为不锈钢闸阀，避免了腐蚀内漏、延长了使用寿命。
3胶球清洗装置改造效果确认
      #1、2机胶球清洗装置系统经过以上优化改造后，有效提高了运行可靠性。收球网割掉原节流筋条，后面小流道没有出现堵球情况；启动大循泵缓慢提升流量没有再出现胶球拥挤堵塞在收球网的情况；及时更换老化变软的胶球没有再出现胶球粘连堵塞收球网的情况；收球网是否关到位可以可靠的进行监视和处理。
      现在日常运行出现收球率降低时，通过视察窗观察均为收球网上存在有胶球，进行反冲洗后监测收球网关到位即可恢复胶球系统的良好运行状态。
      根据胶球清洗装置系统运行期间出现的不正常情况进行日常分析，利用机组检修机会进行原因核对与查找，深入观察并发现设备与系统各个角落的潜在问题，开发思路、因地制宜、敢于创新，制定合理有效的人机措施进行改造优化，终使胶球清洗装置系统在运行期间处于可控状态，不正常的收球情况能够及时被消除，从而提高了机组运行的经济性。

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