海绵胶球在凝汽器胶球清洗装置系统使用试验报告

       海绵胶球在凝汽器胶球清洗装置系统使用试验报告，为确保汽轮机组的安全、经济、满发，当前国内外广泛采用凝汽器胶球清洗这项技术革新。它可以在不停机或不减负荷的情况下达到清洗凝汽器的目的，使铜管经常保持干净，维持机组额定其空，为国家节省大量的煤炭；叉能防止铜管结垢，避死垢下腐蚀，延长了铜管的使用寿命；主要的优点是能节约煤、多发电、节省大量的劳动力，减轻工人的劳动强度、改海工人的劳动条件。对于大功率汽轮机组，凝汽器铜管长度超过10米、饲管根数超过万根，用人工清洗非常困难，必须采用胶球清洗或其它更好的方法才能满足发展的需要。
       目前，对于用普通海绵胶球清洗凝汽器铜管内软垢，国内外应用较广，经验较多，效果显著。对于结硬垢的机组，用凝汽器胶球清洗，国外其说不一，国内向无成熟经验。各结硬垢电厂都在积极摸索经验。在三号机上安装了此套装置并投入运行。半年多的运行实践证明：采用胶球清洗凝汽器对防止铜管内壁结垢是有效的。除掉管内硬垢，需用金钢砂海绵球。普通海绵球除硬垢的效果较差，但用曾通海绵球防垢已初见成效。三号机采用胶球清洗以来，凝汽器具空一直保持在历史好水平。过去每年总要在过夏前用人工捅刷凝汽器，否则影响出力，无法过夏，今年过夏前不需再用人工捅刷。这一事实充分说明了用普通海绵球进行定期清洗凝汽器，能够防止硬垢，以#2机为例，说明一下投入胶球清洗冲洗后的经济效果。
       #2机在未装海绵胶球冲洗前，凝汽器运行3个月左右就要停机人工清洗一次，每火3～5天，请洗后凝汽器的端差由11℃左右降至6～7℃,也就是说，汽轮机每运行3个月左右，真空就要降低约8%,若按全年其空因铜管逐渐脏污平均降低1.5%,即影响煤耗率增加3%,一年多耗标准煤4000吨左右，因停机清扫而少发电量以74年停机4次为例，每次平均4天，按负荷50兆瓦计算，为120×16=1920万度。
       自#2机投用胶球清洗装置后，至今机组已运行16个月，凝汽器从术因铜管脏污而进行停机人工清扫。凝汽器端差一直保持在良好水不(6～7℃之间),而机组负荷经常在55～60兆瓦，这是从未有过的事情，若与74年11月以前同期16个月相比较，#2机就已多发电2000多万度，节约标准煤4000多吨。