真空除氧器厂家生产制造工艺及安装特点

真空除氧器生产工艺技术主要包括以下步骤：
      凝结水、化学补水经旋膜器呈螺旋状按一定的角度喷出，形成水膜裙，并与一次加热蒸汽进行热交换，形成了一次除氧，给水经过淋水篦子与上升的二次加热蒸汽接触被加热到低于饱和温度2～3℃，并进行粗除氧。
      经旋膜段粗除氧的给水在淋水篦子进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装在其下的液汽网上。
      给水在液汽网与二次蒸汽充分接触，加热到饱和温度并进行深度除氧。
      真空除氧器生产工艺技术的主要目的是通过物理和化学方法相结合，去除水中的溶解氧，以防止氧化和腐蚀，保证水质稳定，提高设备的使用寿命和安全性。
采用真空除氧器安装特点如下：
      适应性强。从负荷0~120%围变化时，除氧效果不受影响。
      占地面积小。无需配套除氧水箱，节省投资。
      安装无特殊要求。可以低位安装也可以高位安装，管理操作维修方便。
      出水品质好。出水溶解氧含量≤0.05mg/L，符合国家低压锅炉水质标准。
      运行稳定。该真空除氧器设备在运行时工况稳定，且真空度高。
      节能环保。低温的除氧水可通过换热器回收低品位的废热后再作锅炉给水，从而收到节能效果。