热力除氧器系统事故处理几大问题分析

1.热力除氧器故障热力除氧器在运行中发生下列情况之一，应紧急停运故障热力除氧器
a)热力除氧器的汽、水管道、阀门、水位计等爆破，危及人身及设备安全。
b)热力除氧器满水，水位高处理无效。
c)热力除氧器水位达高III值(1200mm)，保护拒动。
d)热力除氧器超压运行，安全阀拒动。
e)热力除氧器就地水位计及对应的DCS显示均失灵，无法监视水位。
2.热力除氧器振动
1)原因
a)热力除氧器进水、进汽突增或突降。
b)给水流量大幅度晃动，造成热力除氧器水位快速波动。
c)大量高压加热器疏水突然进入热力除氧器。
d)高压加热器疏水管道振动引起热力除氧器振动。
2)处理
a)调整热力除氧器进水、进汽量。
b)调整给水流量、调整热力除氧器水位。
c)调整高压加热器的疏水量及疏水方式，保持热力除氧器水位正常。
3.1热力除氧器压力突然下降
1)原因
a)进汽不足或中断。
b)凝结水量突然增大或水温突然降低。
c)热力除氧器放水阀、溢流阀、安全阀误开。
d)机组负荷突然降低。
2)处理
a)增大进汽量或切换汽源。
b)调整热力除氧器水位调阀，稳定进入热力除氧器的上水量。
c)检查低压加热器的运行情况，查找水温降低的原因并消除。
d)如果系阀门误开造成应设法关闭。
3.2热力除氧器压力突然升高
1)原因
a)凝结水泵跳闸或水位调阀失灵进水中断。
b)机组负荷突然大幅度升高并且过负荷。
c)辅汽至热力除氧器供汽阀误开。
2)处理
a)迅速恢复热力除氧器进水。
b)降负荷至正常。
c)关闭辅汽至热力除氧器供汽阀。
d)热力除氧器压力高时，注意安全阀动作正确，禁止热力除氧器超压运行。
4.1热力除氧器水位高
1)原因
a)热力除氧器水位指示不准。
b)热力除氧器上水电动阀故障或旁路调节阀误开。
c)机组甩负荷或减负荷速度太快。
d)给水量突减。
2)处理
a)核对有关水位计，确认热力除氧器水位是否高。
b)水位自动调整失灵，应立即切为手动控制，配合凝泵变频进行控制。
c)机组甩负荷或减负荷速度太快，应及时调整热力除氧器进水量。
d)水位升至高Ⅱ值时，热力除氧器至锅炉启动扩容器电动阀应自动开启，否则手动开启。
e)水位升至高Ⅲ值时，热力除氧器底部放水阀应开启，否则手动开启；检查热力除氧器四抽进汽电动阀或辅汽进汽电动阀自动关闭，否则手动关闭。
f)水位变化较大时，应到就地核对水位，避免出现假水位，若出现假水位，热力除氧器上水调阀应切为手动调整。
4.2热力除氧器水位低
1)原因
a)热力除氧器进水量太小或热力除氧器水位自动调整失灵。
b)凝结水泵运行异常或凝结水再循环阀运行中突然开启。
c)凝结水、给水系统管道爆破大量漏水。
d)热力除氧器放水阀或溢流阀误开。
e)机组负荷变化太快，热力除氧器水位调节跟不上。
f)水位计指示不准。
g)热力除氧器上水调阀卡涩或阀芯脱落。
2)处理
a)核对所有水位计，确认热力除氧器水位是否真低。
b)若水位计故障，应稳定机组负荷，严密监视凝结水，给水流量。
c)水位自动调整失灵，立即切为手动调整，配合凝结水泵变频调整。
d)凝结水泵运行异常，应切至备用泵运行，凝结水再循环阀误开则立即关闭。
e)凝结水、给水管道泄漏，应设法隔离并检修人员处理。
f)热力除氧器放水阀误开应立即关闭。
g)机组升荷速度过快，必要时开启热力除氧器水位旁路调节阀调节。
h)水位至低I值，应开启热力除氧器水位调节阀旁路阀，或增开一台凝结水泵运行，水位仍然维持不住应降负荷运行，水位至低Ⅱ值，给水泵应自动跳闸。
i)热力除氧器上水调阀卡涩或阀芯脱落导致热力除氧器水位下降时，应及时开启热力除氧器上水旁路调节阀。