大气式旋膜除氧器及给水箱技术规范书

热电工程兴建3台160t/h中温中压循环流化床锅炉。
本规范书为本工程所配3台大气式旋膜除氧器及给水箱技术规范书。

1技术参数:

1.1大气式旋膜除氧器额定出力:180t/h

1.2大气式旋膜除氧器工作压力:0.02MPa(表压)

1.3大气式旋膜除氧器工作温度:104C

1.4补充水温度:20°C

1.5给水箱贮水有效容积:50m2

1.6出水含氧量:≤7μg/L

2设备设计制造应遵循的规范及标准:

2.1GB150-98《钢制压力容器》

2.2劳动部颁发的《压力容器安全技术监察规程》

2.3能源安保(1991)709号文颁发的《电站压力式大气式旋膜除氧器安全技术规
定》

2.4JB2932--86《水处理设备制造技术条件》

2.5JB4730--94《压力容器无损检测》

2.6JB81《平焊钢法兰》

3大气式旋膜除氧器及给水箱设计时应考虑的载荷

3.1内部和外部的设计压力。

3.2设计或试验情况下设备自重及盛水的重量。

3.3附加载荷:保温层重、外部管道重量及平台扶梯重量。

3.4安全阀反力。
4结构要求:

4.1大气式旋膜除氧器及水箱上的管接口均应按设计院的图纸要求设计。水箱长
度及直径也应按图纸要求。

4.2
大气式旋膜除氧器及给水箱的内部结构设计应考虑到防冲蚀、腐蚀、松动、旋.
涡、波动和噪音，以满足设备正常运行、启动、停机和变工况的要求，同时
避免大气式旋膜除氧器震动。

4.3大气式旋膜除氧器头部内各部件采用1Cr18Ni9Ti材料、给水箱采用20G。

4.4大气式旋膜除氧器出水管采用用结构引至给水箱低水位之下，以减少水面
波动，保证温度混合均匀。

4.5大气式旋膜除氧器及给水箱的蒸汽接口、疏水接口均采用套管形式，以避免筒
壁受高温应力影响。
4.6给水箱的给水出口设有防旋涡及防杂物装置,防止杂物进入给水管
道。

4.7防止对筒壁的冲蚀，给水箱上的给水泵再循环管采用喷水管结构。

4.8给水箱设置再沸腾装置。

4.9为便于维护和检修，大气式旋膜除氧器和给水箱设有必要的人孔。

4.10正常运行时，大气式旋膜除氧器本体(排汽系统除外)的噪音，距设备1.0米
处测得大声压为86分贝(A)。

4.11
大气式旋膜除氧器及给水箱的管接口基本上采用焊接型式与管道连接(因阀
门需要采用法兰连接除外)，接口短管采用厚壁管。

4.12承担维护平台荷载。

5仪表与控制:

5.1大气式旋膜除氧器上应留有压力表、压力开关、压力变送器共3个接口及热电
阻口螺纹M27X2,并有温度、水位的测量接口。

5.2给水箱水位测量接口口径应不小于50mm，在大气式旋膜除氧器图纸上应标出
各水位值。

5.3投标方应提供必要的就地指示仪表。

6供货范围（每台大气式旋膜除氧器）
6.1除氧塔；
6.1.1除氧塔本体
6.1.2弹簧全启式安全阀

6.1.3必要的温度计、压力表及其它附件

6.2给水箱:

6.2.1给水箱本体.

6.2.2弹簧全启式安全阀:DN1501只

6.2.3电接点液位计(含一次阀门、数显仪、测量筒及电极等)

6.2.4磁翻板水位计

6.2.5就地压力表

6.2.6双金属温度计(并另提供一热电阻插口)

6.2.7平衡容器(包括--次阀门、单室)

6.2.8水位开关接口(供至一次阀门)

6.2.9压力测点接口(供至一次阀门)

6.2.10水箱固定支座、滚动支座以及滚动装置

6.2.11水封装置

7技术资料及文件的交付:

7.1技术协议签订后，10天内由供货方向山东省阳光工程设计院提供
两套设计所需的图纸。图纸中应含有外型尺寸、安装尺寸、技术要求、各管
口方位、用途及管口尺寸、重量及充水重量等设计资料。

7.2设备出厂时。随机技术资料应按国家规定向业主方提供六份。

8检验与试验:
制造厂内须进行检查或试验的主要项目如下表，其中的符号:
O制造厂提供检验或试验记录，需方派人参加制造厂的检查的项目。