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选用合适的弹性清洁胶球,球的湿态直径比冷却管内径略大(约1~2mm),且湿态胶球的密度和水相近。将胶球置于装球器内,数量为凝汽器单侧冷却管数量的7~13%。打开系统全部手动球阀,启动胶球泵,胶球在循环水进口压力略高的水流带动下进入凝汽器水室。由于胶球是一个多微孔柔软的弹性体,在循环水进出口压力差的作用下被挤压通过冷却管,对冷却管内壁进行一次擦洗,使管内壁污垢随水流带出,胶球随循环水经过循环水出口管进入收球网,在收球网板的阻拦下,把胶球分离出来,由胶球泵抽出重新回到装球器,如此循环往复对凝汽器冷却管实现连续清洗。
以海水为循环冷却水的电厂,本系统内的各设备及管道、阀门均可按用户要求,采用耐海水的不锈钢制造。
胶球清洗系统技术指标及相应要求
技术指标:收球率≥95%
为保证系统达到较高的收球率,进行如下的工作是必要的:
l凝汽器水室的四角应以钢板衬成圆角,以消除直角涡流区。在本系统投入运行前要求管束无堵塞,无结垢。
l海绵胶球的海绵孔大小应均匀,彼此连通,无光滑表皮。浸泡在80℃水中应不老化,无疏松、且耐磨性好等。胶球投运前应在清洁水中浸泡72小时以上,以保证其密度与水接近。
l若未安装二次滤网装置,要求一次滤网过滤精度不大于10×10(mm)。
l胶球泵的安装位置应尽可能靠近收球网,且使其入口标高低于收球网引出口。
l胶球清洗系统管道的铺设,应尽量减少弯头的数量和铅垂方向的改变,以减小管道水阻。
l凝汽器冷却管内的水流速度应保证在2.5m/s~1.7m/s之间。
l凝汽器水室中除循环水管进、出口外,其他通往外部的管口均加装孔径为7×7(mm)的网罩。水室隔板与端盖结合严密无串缝,水室内不存在积球的窄缝。